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一、電動機的選擇電動機選擇三步異相電動機，額定功率為90W，額定轉速為1440r/min，而刀架轉速設定30r/min，由于轉速較高不能直接驅動刀架，因此必須經過適當的減速。采用蝸桿副減速，蝸桿副傳動可以改變運動的方向，獲得較大的傳動比，以保證傳動精度和平穩性并能自鎖，可以減少整個裝置的空間，比較精簡。二、上刀體鎖緊與精定位機構的設計上刀架鎖緊與精定位將直接影響工件的加工精度，因為刀具直接安裝在上刀體上，所以刀體要承受全部的切削力，因此對它的選擇很重要，在設計中選擇端面將上刀...

一、F功能F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。1、每轉進給量：編程格式G95F~F后面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。例：G95F0.2表示進給量為0.2mm/r。2、每分鐘進給量：編程格式G94F~F后面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為mm/min。例：G94F100表示進給量為100mm/min。二、S功能S功能指令用于控制主軸轉速。編程格式S～S后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用...

一、故障現象一臺配套數控機床，早上開機后轉臺轉位后下落時顯示“2870旋轉工作臺夾緊檢測器異常”，同時工作臺上升到旋轉準備位置。二、分析及處理過程1、復位后，報警清除。根據報警內容應查轉臺夾緊開關，由于轉臺轉位前是正常的，根據經驗，懷疑其準確性。在MDI方式下執行M20工作臺夾緊指令，工作臺下落后又報警上升，經仔細觀察，發現工作臺下落緩慢，故懷疑下落時間超時而報警；2、讓兩個人站在工作臺上，再執行M20指令，工作臺落下明顯加快、不再報警，證實了判斷。該轉臺設計為上升時，液壓缸...

數控技術及數控機床的應用，成功地解決了某些形狀復雜，一致性要求高的中、小批零件的自動化問題，這不僅大大提高了生產效率和加工精度，還減輕了工人的勞動強度，縮短了生產準備周期。但是，在數控車床使用過程中，數控車床難免會出現各種故障，所以故障的維修就成了數控車床使用者zui關鍵的問題。一方面銷售公司售后服務不數控技術及數控機床的應用，成功地解決了某些形狀復雜，一致性要求高的中、小批零件的自動化問題，不僅大大提高了生產效率和精度，還減輕了工的勞動強度，縮短了生產準備周期。但，在使用過...

1、數控刀塔的維護保養主要包括以下事項：①清潔②檢查③設定④修理。2、當刀塔的使用壽命約為八百萬次或五年時間。此值適用于在的運行條件允許載荷條件下的無碰撞運行。3、為了實現零件故障操作和zui大限度的減少必要的停機時間，請務必認真做好保養計劃。4、按德國工業標準（DIN）31000規定：所謂專業人員，即只有專業訓練、專業知識、專業經驗以及與此專業相關規范的知識，能對所接受的任務進行判斷并能辨別任何潛在危險的人員。相關產品信息：數控刀塔,三和刀架,轉塔刀架,刀架廠家,刀架,

一、機械零件校驗需按照以下項點執行1、當刀塔運行之后不能正確地工作,車床意外碰撞；2、功能管理信息系統在檢查電機,剎車,編碼器,刀塔調速,機器的電器裝置的zui大延遲時間之后不能被消除。二、解體說明1、從數控刀塔上拆除工具手把圓盤，從刀塔上拆除環狀物和密封蓋,并檢查密封件的質量；2、拆除刀塔后蓋，拆除編碼器，拆除接近開關及其支撐；3、拆除電機支撐安裝板，拆除止動環，拆除螺桿及相關銷釘，這時候,即使刀塔被鎖住,整個機構也能從刀塔前部拆出；4、拆除鎖緊螺母之后各種機構可進一步拆除...

一、數控刀塔的二級保養1、檢查、清洗刀盤各刀位槽和刀位孔及刀具緊鎖機構。要求清潔、可靠。2、檢查刀盤上各動力頭。要求工作正常、可靠。3、檢查各定位機構。要求安全、可靠。二、刀塔的三級保養1、檢查刀塔電機。要求轉動靈活，符合要求。2、檢查定位機構。要求準確、可靠。相關產品信息：數控刀塔,三和刀架,轉塔刀架,刀架廠家,刀架,

首先確認你的信號跟原來的一致不，有PNP,NPN兩種類型然后你的找到你原來那一根線接的那一個刀位，與發信體上的對應，電源線不能接錯尋找發信體和磁鐵的相對位置，這是zui關鍵的，不太好弄，得一點一點試試，需要和顯示畫面的信號相配合才行。尋找信號可以感應到的兩個極限范圍內，做上標記，然后在這個范圍內調整

問：三和數控刀架，系統一開，刀架就一直轉個不停，按系統復位，急停都不起作用，原因是什么？答：由于刀架能夠連續運轉，所以，機械方面出現故障的可能性較小，主要從電氣方面檢查：檢查刀架到位信號是否發出，若沒有到位信號，則是發訊盤故障。可檢查：發訊盤彈性觸頭是否磨壞、發訊盤地線是否斷路或接觸不良或漏接。此時需要更換彈性片觸頭或重修，針對其線路中的繼電器接觸情況、到位開關接觸情況、線路連接情況相應地進行線路故障排除。當僅出現某號刀不能定位時，則是由于該號刀位線斷路所至。三和刀架故障原因...

數控機床上的刀架是安放刀具的重要部件，許多刀架還直接參與切削工作，如臥式車床上的四方刀架，轉塔車床的轉塔刀架，回輪式轉塔車床的回輪刀架，自動車床的轉塔刀架和天平刀架等。這些刀架既安放刀具，而且還直接參與切削，承受極大的切削力作用，所以它往往成為工藝系統中的較薄弱環節。隨著自動化技術的發展，機床的刀架也有了許多變化，特別是數控車床上采用電（液）換位的自動刀架，有的還使用兩個回轉刀盤。加工中心則進一步采用了刀庫和換刀機械手，定現了大容量存儲刀具和自動交換刀具的功能，這種刀庫安放刀...